Fundición de bronce centrifugado

Mercobronze tiene una experiencia inigualable en la elaboración de piezas fabricadas a través de fundición de bronce centrifugado. Para garantizar la calidad de los productos elaborados en centrifugación, la empresa produce sus propios moldes y cuenta con un equipo técnico altamente especializado en el uso de esta eficiente técnica de fundición. Esta autosuficiencia da a la empresa la condición de atender a los más diversos tipos de pedidos, con agilidad en la producción y rapidez en la entrega

Fabricación de piezas por medio de la fundición de bronce.

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Piezas fabricadas mediante la fundición de bronce centrifugado

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Fundición de bronce centrifugado
Fundición de bronce centrifugado
Fundición de bronce centrifugado

El método de fundición de bronce centrifugado se utiliza para fabricar componentes cilíndricos, como tubos centrifugados, tubos mecánicos, anillos, rodamientos, rodillos, bujes, válvulas de bola y camisas de cilindro, además de una variada gama de piezas que prescinden de la necesidad de mecanizado. En comparación con otras técnicas, la fundición por centrifugación tiene la mejor relación costo-beneficio para las piezas únicas y de mayor masa.

La fundición por centrifugación consiste en verter el metal fundido en un molde, utilizando la fuerza centrífuga. Esta fuerza es creada por el rápido movimiento de rotación durante el proceso de fundición. De esta manera, el metal líquido se fuerza contra las paredes del molde, donde se solidificará y adquirirá la forma deseada. La fuerza centrífuga alcanza una fuerza equivalente a 100 veces la fuerza de la gravedad.

Hay dos formas de fundición centrifugada: vertical y horizontal.

Fundición centrífuga vertical: El proceso de fundición por centrifugación vertical se utiliza para producir piezas no simétricas o cilíndricas. En esta forma de fundición, la rotación se produce en un eje perpendicular al plano del suelo. Las máquinas de moldeo rotativo vertical tienen el eje del motor conectado directa o indirectamente al molde, a través de la transmisión. Un molde cilíndrico está conectado al eje del motor y gira a alta velocidad.

Se pueden utilizar moldes de grafito, arena o cerámica, que dan como resultado piezas prácticamente listas, lo que reduce la necesidad de mecanizado posterior a la fundición. El diámetro interno y el grosor de la pared varían en función de la cantidad de metal inyectado por centrifugación en el molde rotacional.

Fundición centrífuga horizontal: En las centrífugas horizontales, el molde o coquilla gira en un plano horizontal a alta velocidad, alrededor de 2.000RPM. Este es el método utilizado en la producción de componentes tubulares y que reúne alta calidad y bajo costo. El proceso es ideal para la fundición de piezas cilíndricas largas, como tubos centrifugados, tubos mecánicos y cilindros largos con bridas finales, entre otros. También se puede utilizar en la fabricación de piezas cortas, como bujes, anillos y bridas.

Tanto en fundición centrifugada vertical como horizontal es la dimensión interna de la coquilla o molde que determina el diámetro exterior de la pieza, mientras que la cantidad de metal inyectado determina el diámetro interno.

Ventajas del bronce centrifugado

Aunque la centrifugación permite utilizar gran variedad de aleaciones metálicas, el bronce es uno de los metales más usados en esta técnica de fundición, por presentar las características exigidas:

  • Alta fluidez
  • Gran intervalo de solidificación
  • Baja contracción y oxidación
  • Buena resistencia al agrietamiento en caliente

Las principales ventajas del bronce centrifugado en la fabricación de piezas son:

  • Mayor control y eliminación de impurezas como óxidos, sulfuros y gases
  • Alta resistencia a la tracción y al flujo
  • Exención de microporosidad
  • Menor cantidad de defectos, en comparación con otros procesos de fabricación
  • Tiempo y costo de producción reducidos
  • Menor desperdicio de material
  • Mayor vida útil del producto
  • Minimización o eliminación de los sistemas de cierre o alimentación, lo que reduce las pérdidas y aumenta los rendimientos.
  • Buen acabado superficial
  • Eliminación de gases y porosidades debido a la fuerza centrífuga

Principales aplicaciones del bronce centrifugado

Esta modalidad de fundición es principalmente indicada para la fabricación de piezas de forma circular. La razón es que la aplicación de la fuerza centrifugadora permite expulsar las impurezas, compactar la aleación y eliminar las grietas. El resultado son piezas de alto grado de acabado, compacidad y precisión de medidas.

Los sectores industriales que más utilizan piezas de bronce centrifugado son: hidroeléctrico, saneamiento básico (aguas y alcantarillado), automotriz, papel y celulosa, hidráulico y naval.

El bronce centrifugado se utiliza en la fabricación de artículos como:

  • Piezas de forma simétrica que giran sobre un eje
  • Piezas donde la integridad dimensional es necesaria y crítica
  • Tubos mecánicos, casquillos, manguitos y anillos
  • Engranajes helicoidales y engranajes de cubo
  • Rodamientos
  • Sellados
  • Componentes de válvulas y bombas
  • Piezas de turbina de vapor
  • Juntas y anillos de laberinto
  • Tambores y discos de freno
  • Piezas de equipo de trituradora
  • Piezas de equipos de minería
  • Bujes de bolas
  • Componentes de la industria del papel
  • Tambores de embrague

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